Rédacteur : Otto Tromm | Date du test : 11-4-2026
Une cordelette kevlar de 1,5 mm est fine. Plus fine que la pointe d'un crayon. Mais le comportement de cette cordelette lors d'un test de traction, et sa comparaison avec un modèle de diamètre supérieur, en font un résultat de test surprenant.
Quelle est la résistance à la rupture de la cordelette kevlar 1,5 mm avec gaine polyester ?
Lors de notre test, la cordelette a rompu en moyenne à 1,05 kN (107 kg), sur la base de 5 mesures.
La valeur la plus haute mesurée était de 1,10 kN, la plus basse de 0,98 kN.
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Présentation de la cordelette
Il s'agit d'une cordelette fine de 1,5 mm avec une âme en fibre d'aramide (kevlar) et une gaine tressée en polyester.
La combinaison est fonctionnelle : le kevlar apporte la résistance à la traction, le polyester protège l'âme contre les rayonnements UV et l'usure mécanique.
Sans gaine polyester, le kevlar se dégrade rapidement sous l'effet de la lumière solaire. La gaine prolonge significativement la durée de vie utile.
Ce type de construction est utilisé dans les applications où un diamètre très réduit doit être combiné à une résistance à la traction élevée, comme dans les instruments optiques, les lignes auxiliaires de kitesurf, les équipements de sauvetage, la modélisation technique et l'industrie où le poids et l'encombrement sont des facteurs limitants.
La cordelette n'est pas élastique. Le kevlar présente un allongement à la rupture particulièrement faible — généralement inférieur à 4 % — ce qui signifie qu'il n'absorbe pratiquement aucune énergie en cas de choc.
Elle est destinée aux applications statiques ou quasi statiques.
Méthode de test
Le test a été réalisé sur une machine de traction universelle équipée de mâchoires spécifiques aux cordes, adaptées à la mesure de cordelette sans épissure. La vitesse de test était de 20 mm/s. 5 répétitions ont été effectuées sur des échantillons distincts prélevés sur la même cordelette.
Aucun pré-étirage ni précontrainte n'a été appliqué avant la mesure.
Les valeurs mesurées correspondent à la résistance à la rupture de la cordelette telle que livrée, sans nœuds ni raccords.
Les tests ont été réalisés dans la mesure du possible conformément à la norme ISO 2307:2019, qui est la version la plus récente de cette norme.
Résultats du test de résistance à la rupture
Sur la base de 5 tests, une résistance à la rupture moyenne de 1,05 kN (107 kg) a été mesurée. La valeur la plus haute était de 1,10 kN, la plus basse de 0,98 kN.
La dispersion entre les mesures est faible : l'écart entre la valeur la plus haute et la plus basse est de seulement 0,12 kN.
Un schéma notable a été observé lors des tests. La première rupture s'est produite de façon remarquablement progressive — la cordelette a cédé graduellement plutôt que de rompre de façon abrupte.
Lors des quatre tests suivants, le comportement à la rupture était beaucoup plus cohérent : quatre mesures se situaient à 0,82 kN et une à 0,78 kN pour la deuxième rupture par mesure.
Cela indique un point de rupture reproductible dans l'âme après la défaillance initiale d'une partie de la construction.
L'aspect le plus notable de ce résultat est la comparaison avec la cordelette kevlar 2 mm avec gaine polyester.
L'écart moyen de résistance à la rupture entre 1,5 mm et 2,0 mm est d'environ 10 kg seulement. Pour un écart de diamètre de 0,5 mm, c'est une marge remarquablement faible.
Comparaison avec des cordelettes similaires
Aucune donnée de comparaison n'est disponible pour ce produit avec d'autres cordelettes de diamètre exactement identique.
Ce qui ressort clairement : la cordelette kevlar 1,5 mm se rapproche davantage du kevlar 2 mm que ne le laisserait supposer le seul diamètre.
Cela rend la cordelette de 1,5 mm particulièrement intéressante lorsque l'encombrement ou le poids sont déterminants, tout en obtenant une résistance presque équivalente.
Cas d'utilisation adaptés à cette cordelette
Cette cordelette convient en priorité aux applications où un diamètre très réduit est indispensable tout en nécessitant une résistance à la traction d'environ 100 kg. Exemples :
- Lignes auxiliaires techniques pour équipements de sauvetage ou de survie où le poids et l'encombrement sont limités
- Cordelettes de liaison dans des instruments ou appareils à passages étroits
- Lignes auxiliaires de kitesurf ou de cerf-volant où l'absence d'élasticité est requise
- Applications industrielles à espace restreint ne permettant pas une cordelette plus épaisse
- Modélisme et applications techniques nécessitant une résistance à la traction élevée par mm²
La cordelette convient en priorité à une charge statique sans chocs, en environnement protégé ou en extérieur avec une protection suffisante assurée par la gaine polyester.
Limitations
Cette cordelette n'est pas adaptée aux applications soumises à des chocs. Le kevlar présente un allongement à la rupture inférieur à 4 %, ce qui signifie qu'une sollicitation soudaine n'est pas absorbée mais conduit directement à la rupture.
Pour l'absorption de chocs, des matériaux tels que le nylon (20–35 % d'allongement) sont nettement plus adaptés.
La cordelette n'est pas non plus adaptée à une utilisation avec des mâchoires ou des nœuds sous forte charge. Les nœuds réduisent la résistance à la rupture de 35–55 %, ce qui ramène la résistance effective à 50–70 kg selon le type de nœud.
En cas de flexions répétées ou de fatigue en flexion, le kevlar perd significativement de sa résistance. Cette cordelette n'est donc pas destinée aux applications dynamiques ou en mouvement telles que les treuils, systèmes de poulies ou raccords à déplacement fréquent.
La gaine polyester protège l'âme contre les UV, mais n'offre pas une protection complète en cas d'exposition extérieure prolongée. Inspecter régulièrement la gaine pour détecter toute usure ou détérioration, car une gaine endommagée expose directement l'âme en aramide sensible aux UV.
Alternatives
Cordelette polyester 1,5 mm : Pour les applications où un certain allongement est acceptable (10–15 % à la rupture) et où la résistance aux UV est prioritaire, une cordelette polyester de diamètre comparable constitue une alternative pratique. La résistance à la rupture est inférieure, mais la cordelette supporte mieux les charges dynamiques et la fatigue en flexion.
Cordelette HMPE / Dyneema 1,5 mm : Pour une résistance maximale par mm² avec également un allongement minimal, le HMPE est une alternative.
Le HMPE est plus léger que le kevlar, n'absorbe pas l'eau et présente une meilleure résistance à la fatigue en flexion. Inconvénient : le HMPE flue sous charge prolongée à températures élevées (au-dessus de 60 °C) et ne dispose pas de protection UV inhérente sans gaine.
Conclusion
La cordelette kevlar 1,5 mm avec gaine polyester offre une résistance à la rupture moyenne de 1,05 kN (107 kg) pour un diamètre exceptionnellement réduit, ce qui la rend adaptée aux applications techniques où l'encombrement et le poids sont critiques.
L'écart de seulement 10 kg par rapport au kevlar 2 mm fait de cette cordelette une solution particulièrement efficace pour son diamètre, à condition d'être utilisée en situation statique sans choc ni sollicitation en flexion.
Ce test a été réalisé par Otto Tromm, qui ne s'explique toujours pas pourquoi une cordelette de 1,5 mm est presque aussi résistante qu'une de 2 mm — mais reste convaincu que la machine de traction universelle était tout aussi perplexe.
Les données de test ont été collectées par Prorope. Ce texte a été généré sur la base de ces données à l'aide de l'IA et vérifié quant à son exactitude factuelle. Découvrez notre méthode de test et de publication →