Cordelette dyneema SK78 1,5 mm sans revêtement — Test de résistance à la rupture

Close-up van wit 1,5 mm Dyneema touw zonder coating, met knoop. IJzersterk (300 kg breekkracht), ideaal voor windvaste screens.

Otto Tromm |

Rédacteur : Otto Tromm | Date du test : 13-4-2026

Une cordelette de 1,5 mm de diamètre paraît fragile. À peine plus épaisse qu'un lacet, plus fine qu'une pointe de crayon.

Mais que se passe-t-il si une cordelette aussi fine supporte une force à laquelle on ne s'attend simplement pas pour ce format ? C'est exactement la raison pour laquelle nous avons soumis cette cordelette dyneema SK78 à la machine de traction.

Quelle est la résistance à la rupture de la cordelette dyneema SK78 1,5 mm sans revêtement ?

Lors de ce test, cette cordelette a cédé en moyenne à 2,51 kN (256 kg) — sur la base de 5 répétitions.

Pour une cordelette d'un millimètre et demi, c'est un chiffre remarquablement élevé.

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Gros plan sur une corde dyneema blanche de 1,5 mm sans revêtement, avec nœud. Très résistante (300 kg de résistance à la rupture), idéale pour les écrans résistants au vent.

De quel type de corde s'agit-il ?

Il s'agit d'une cordelette dyneema SK78 tressée de 1,5 mm, sans revêtement et sans âme.

SK78 est une variante spécifique de la fibre HMPE (polyéthylène à haut module), également connue sous la marque Dyneema.

La construction est une tresse simple, sans gaine protectrice et sans âme.

La cordelette a un diamètre de 1,5 mm et est de couleur blanche.

Les applications typiques pour ce format et ce matériau sont notamment :

  • Modélisme et drones (câblages, haubans)
  • Pêche et matériel de pêche (lignes de traçage, cordelettes d'assistance)
  • Applications de kite et cerfs-volants
  • Bijoux, bracelets et travaux créatifs nécessitant une haute résistance dans un profil fin
  • Cordelettes de traçage et de marquage en environnement technique

Méthodologie du test

Les tests ont été réalisés sur une machine de traction universelle équipée de mâchoires spécifiques pour cordelettes. Ces mâchoires permettent de mesurer la résistance de la corde sans devoir épisser celle-ci.

Chaque échantillon a été sollicité jusqu'à rupture complète à une vitesse de test constante de 20 mm/s.

Aucune précontrainte n'a été appliquée avant le test.

Au total, 5 échantillons distincts ont été testés. La moyenne, ainsi que les valeurs mesurées les plus élevée et la plus basse, sont indiquées ci-dessous.

Les résultats ont été mesurés sur matériau sec, conformément à la pratique courante pour les essais mécaniques de traction sur cordes en fibres (ISO 2307).

Résultats du test

La résistance à la rupture moyenne de la cordelette dyneema SK78 1,5 mm est de 2,51 kN (256 kg). La valeur la plus élevée mesurée était de 2,64 kN, la plus basse de 2,37 kN.

Cette dispersion s'étend sur une plage de 0,27 kN, ce qui constitue une série relativement homogène pour une cordelette de ce format.

Pendant les tests, un schéma sonore caractéristique a été observé. Juste avant la rupture complète, un léger craquement était audible — signe que des fibres individuelles commencent déjà à céder alors que la cordelette dans son ensemble tient encore.

La rupture finale elle-même a résonné comme un coup de fouet : brusque et net. Ce comportement correspond aux fibres HMPE à faible élongation ; il n'y a quasiment aucune accumulation d'énergie par allongement avant la rupture, ce qui rend la libération de tension immédiate et violente.

Comparaison avec des diamètres similaires

Pour situer la performance de cette cordelette dyneema, il est utile de la comparer à une autre cordelette de 1,5 mm également réputée résistante :

  • kevlar : 1,05 kN
  • SK78 dyneema (cette cordelette) : 2,51 kN

La différence est considérable. À diamètre égal, la cordelette dyneema est 2,4 fois plus résistante que la cordelette kevlar de notre test.

Ce n'est pas une différence marginale — cela signifie que la cordelette dyneema se situe dans une autre catégorie à ce format.

Le kevlar présente certes d'autres avantages (résistance à la chaleur, résistance à la coupe), mais en termes de résistance à la rupture par millimètre de diamètre, le dyneema l'emporte clairement ici.

Pour quelles applications utiliser cette corde ?

Cette cordelette convient le mieux aux applications nécessitant un profil aussi fin que possible combiné à une résistance à la rupture aussi élevée que possible. Concrètement :

  • Lignes de kite et de cerf-volant : adaptée aux lignes à haute charge où le poids et le diamètre doivent rester limités.
  • Modélisme de précision et drones : adaptée aux liaisons structurelles dans les cadres légers, lorsque l'acier est trop lourd et le nylon pas assez rigide.
  • Travaux créatifs et bijoux à forte exigence de résistance : adaptée lorsqu'une cordelette fine doit aussi supporter une charge prolongée, sans nœuds ni variations de charge abruptes.

Comme le dyneema SK78 n'absorbe pas l'eau et ne perd pas de résistance en usage humide, cette cordelette convient également aux environnements marins et humides.

Limites

Cette cordelette présente certaines caractéristiques qui la rendent moins adaptée à certaines applications. Il est important de les connaître avant utilisation :

  • Élongation minimale : le HMPE présente un allongement à la rupture inférieur à 4 %. Cette cordelette n'absorbe quasiment aucune énergie de choc. En cas de charge d'impact soudaine (charge de choc), elle peut céder à une résistance à la rupture inférieure aux 2,51 kN mesurés statiquement.
  • Absence de revêtement ou de gaine : sans couche extérieure protectrice, la cordelette est plus sensible aux coupures et à l'abrasion. Le contact avec des arêtes vives ou des surfaces rugueuses peut provoquer des dommages localisés aux fibres.
  • Les nœuds réduisent fortement la résistance : un nœud simple standard réduit la résistance effective de 40 à 55 %. Pour cette cordelette, cela représente une baisse de 2,51 kN à potentiellement moins de 1,4 kN au niveau du nœud. Il est préférable d'utiliser un terminal adapté ou une terminaison sertie.
  • Fluage à haute température : le HMPE présente un fluage (allongement permanent) sous charge continue au-dessus de 60 °C.
    N'utilisez pas cette cordelette à proximité de sources de chaleur ou dans des environnements où la température ambiante dépasse structurellement 50 °C.
  • Sensibilité à la coupe : le dyneema est résistant sous charge de traction mais présente une faible résistance à la coupe. En présence d'objets tranchants, une faible force transversale peut déjà suffire à provoquer une défaillance.

Alternatives

Pour les applications où cette cordelette dyneema n'est pas le bon choix, deux alternatives méritent d'être envisagées :

Cordelette polyester 1,5 mm : le polyester présente une élongation plus élevée (10 à 15 % à la rupture) et convient donc mieux aux applications soumises à des charges de choc. La résistance à la rupture à 1,5 mm est toutefois nettement inférieure à celle du dyneema. Le polyester résiste mieux à l'abrasion et coûte moins cher. Adapté lorsqu'un certain allongement est justement souhaité.

Cordelette nylon 1,5 mm : le nylon a l'élongation la plus élevée de toutes les fibres synthétiques (20 à 35 % à la rupture) et absorbe le mieux l'énergie de choc. Il perd 10 à 15 % de résistance en milieu humide et présente une résistance à la rupture inférieure à celle du dyneema à diamètre égal. Le nylon est le bon choix lorsque la cordelette sert d'élément amortisseur de choc, par exemple pour de petits arrimages ou des lignes d'ancrage sur embarcation légère.

Conclusion

La cordelette dyneema SK78 1,5 mm convient le mieux aux applications nécessitant une ligne extrêmement fine combinée à une résistance à la traction statique élevée — par exemple les lignes de kite, le modélisme de précision ou les cordelettes techniques en environnement humide.

Avec une moyenne mesurée de 2,51 kN (256 kg) — soit plus de deux fois la résistance de la cordelette kevlar comparable à 1,05 kN — cette cordelette affiche une performance exceptionnelle pour ce format.

La rupture abrupte (le craquement suivi d'un coup de fouet) confirme le caractère à faible élongation du HMPE : celui qui a besoin d'absorption des chocs choisira un autre matériau ; celui qui recherche une force de traction brute dans un profil réduit trouve ici la solution adaptée.

Voir cette corde ici

Ce test a été réalisé par Otto Tromm, qui a dû réfléchir un instant après coup pour savoir s'il avait tiré la cordelette ou si c'était elle qui l'avait tiré — car 256 kg à partir d'un millimètre et demi, ça fait remonter quelque chose.

Les données de test ont été collectées par Prorope. Ce texte a été généré par IA à partir de ces données et vérifié quant à son exactitude factuelle. Découvrez comment nous testons et publions →