Rédacteur : Otto Tromm | Date du test : 11-4-2026
Une cordelette kevlar de 1,5 mm est fine. Plus fine qu'une pointe de crayon. Mais son comportement lors d'un test de traction, comparé à celui d'une variante plus épaisse, donne un résultat surprenant au test de résistance à la rupture.
Quelle est la résistance à la rupture de la cordelette kevlar 1,5 mm avec gaine polyester ?
Lors de ce test, la cordelette a rompu en moyenne à 1,05 kN (107 kg), sur la base de 5 mesures.
La valeur la plus élevée mesurée était de 1,10 kN, la plus basse de 0,98 kN.
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De quel type de corde s'agit-il ?
Il s'agit d'une cordelette fine de 1,5 mm avec une âme en fibre d'aramide (kevlar) et une gaine tressée en polyester.
Cette combinaison est fonctionnelle : le kevlar assure la résistance à la traction, le polyester protège l'âme contre les rayons UV et l'usure mécanique.
Sans gaine polyester, le kevlar se dégrade rapidement sous l'exposition au soleil. La gaine prolonge considérablement la durée de vie utile.
Ce type de construction est utilisé dans les applications où un diamètre très fin doit être combiné à une résistance à la traction élevée, comme les instruments optiques, les lignes auxiliaires de kitesurf, l'équipement de sauvetage, le modélisme technique, et l'industrie où le poids et l'espace sont limités.
La cordelette n'est pas élastique. Le kevlar présente un allongement à la rupture particulièrement faible — généralement inférieur à 4 % — ce qui signifie qu'il n'absorbe presque aucune énergie en cas de charge de choc.
Elle est destinée aux applications statiques ou quasi statiques.
Méthode de test
Le test a été réalisé sur une machine de traction universelle équipée de mâchoires spécifiques pour corde, adaptées à la mesure de cordelettes sans épissure. La vitesse de test était de 20 mm/s. 5 répétitions ont été effectuées sur des tronçons distincts de la même cordelette.
Aucune pré-traction ni précontrainte n'a été appliquée avant la mesure.
Les valeurs mesurées correspondent à la résistance à la rupture de la cordelette telle que livrée, sans nœuds ni raccords.
Les tests ont été réalisés autant que possible conformément à la norme ISO 2307:2019, la version la plus récente de cette norme
Résultats
Sur la base de 5 tests, une résistance à la rupture moyenne de 1,05 kN (107 kg) a été mesurée. La valeur la plus élevée était de 1,10 kN, la plus basse de 0,98 kN.
La dispersion entre les mesures est faible : l'écart entre la valeur la plus élevée et la plus basse n'est que de 0,12 kN.
Un schéma particulier a été observé au cours des tests. La première rupture s'est produite de manière étonnamment progressive — la cordelette a cédé graduellement plutôt que de rompre brusquement.
Lors des quatre tests suivants, le comportement à la rupture était bien plus constant : quatre mesures ont enregistré une seconde rupture à 0,82 kN et une à 0,78 kN.
Cela indique un schéma de rupture reproductible dans l'âme après la défaillance initiale d'une partie de la construction.
L'élément le plus frappant de ce résultat est la comparaison avec la cordelette kevlar 2 mm avec gaine polyester.
L'écart moyen de résistance à la rupture entre 1,5 mm et 2,0 mm n'est que d'environ 10 kg. Pour une différence de diamètre de 0,5 mm, c'est une marge remarquablement faible.
Comparaison avec des cordelettes similaires
Aucune donnée comparative n'est disponible pour ce produit avec d'autres cordelettes de diamètre exactement identique.
Ce qui est notable, en revanche : la cordelette kevlar 1,5 mm affiche des performances plus proches de celles du kevlar 2 mm que ce que le diamètre seul laisserait supposer.
Cela rend la cordelette de 1,5 mm particulièrement intéressante lorsque l'espace ou le poids sont déterminants, tout en offrant un résultat de résistance presque équivalent.
Dans quels cas utiliser cette cordelette ?
Cette cordelette convient le mieux aux applications où un diamètre très réduit est essentiel tout en nécessitant une force de traction d'environ 100 kg. Par exemple :
- Lignes auxiliaires techniques dans l'équipement de sauvetage ou de survie, où le poids et l'espace sont limités
- Cordelettes de liaison dans des instruments ou équipements à passages étroits
- Lignes auxiliaires de kitesurf ou de cerf-volant nécessitant une absence d'allongement
- Applications industrielles où l'espace pour une cordelette plus épaisse est limité
- Modélisme et applications techniques nécessitant une résistance à la traction élevée par mm²
Cette cordelette est mieux adaptée à une charge statique sans choc, dans un environnement protégé ou en extérieur avec une protection adéquate de la gaine polyester.
Limites
Cette cordelette n'est pas adaptée aux applications soumises à des charges de choc. Le kevlar présente un allongement à la rupture inférieur à 4 %, ce qui signifie qu'un pic de force soudain n'est pas absorbé mais entraîne directement une rupture.
Pour l'absorption des chocs, des matériaux comme le nylon (allongement de 20 à 35 %) sont nettement plus adaptés.
Cette cordelette n'est pas non plus adaptée à l'utilisation avec des mâchoires ou des nœuds sous forte charge. Les nœuds réduisent la résistance à la rupture de 35 à 55 %, ce qui ramène la résistance effective à 50–70 kg selon le type de nœud.
En cas de flexion répétée ou de fatigue par flexion, le kevlar perd significativement en résistance. Cette cordelette n'est donc pas destinée aux applications dynamiques ou en mouvement telles que les treuils, les systèmes de poulies ou les raccords fréquemment mobiles.
La gaine polyester protège l'âme contre les UV, mais n'offre pas une protection complète en cas d'exposition prolongée en extérieur. Vérifiez régulièrement l'état de la gaine pour détecter usure ou dommages, car une gaine endommagée expose directement l'âme aramide sensible aux UV.
Alternatives
Cordelette polyester 1,5 mm : Pour les applications où un certain allongement est acceptable (10 à 15 % à la rupture) et où la résistance aux UV est prioritaire, une cordelette polyester de diamètre comparable constitue une alternative pratique. La résistance à la rupture est plus faible, mais la cordelette résiste mieux à la charge dynamique et à la fatigue par flexion.
Cordelette HMPE / dyneema 1,5 mm : Pour une résistance maximale par mm² avec également un allongement minimal, le HMPE constitue une alternative.
Le HMPE est plus léger que le kevlar, n'absorbe pas l'eau et présente une meilleure résistance à la fatigue par flexion. L'inconvénient : le HMPE flue sous charge prolongée à des températures élevées (au-dessus de 60 °C) et ne dispose d'aucune protection UV inhérente sans gaine.
Conclusion
La cordelette kevlar 1,5 mm avec gaine polyester présente une résistance à la rupture moyenne de 1,05 kN (107 kg) pour un diamètre exceptionnellement fin, ce qui la rend adaptée aux applications techniques où l'espace et le poids sont critiques.
La faible marge de seulement 10 kg par rapport au kevlar 2 mm rend cette cordelette particulièrement efficace pour son diamètre, à condition de l'utiliser dans des situations statiques sans charge de choc ou de flexion.
Ce test a été réalisé par Otto Tromm, qui ne parvient toujours pas à expliquer pourquoi une cordelette de 1,5 mm est presque aussi résistante qu'une cordelette de 2 mm — mais qui est convaincu que la machine de traction universelle avait, elle aussi, l'air surprise.
Les données de test ont été collectées par Prorope. Ce texte a été généré à partir de ces données à l'aide de l'IA et vérifié pour son exactitude factuelle. Découvrez comment nous testons et publions →